Råvareforberedelse og batching
Basalt, dolomitt og andre mineraler knuses, veies og transporteres gjennom et automatisert batchsystem for å sikre presis proporsjonering før de går inn i smeltetrinnet.
Smelteovn (kuppel eller elektrisk ovn)
Råvareblandingen smeltes ved temperaturer over1400 grader, og danner et homogent smeltet mineral egnet for fiberproduksjon.
Sentrifugalfiberisering
Det smeltede materialet mates inn i ensentrifuge med fire-ruller eller seks-ruller, hvor det spinnes i høy hastighet og trekkes til fine, sammenhengende mineralullfibre.
Bindemiddel og tilsetningssprøyting
Under fiberdannelse vil en kontrollert spray avbindemiddel, anti-støvolje og vannavstøtende-midlerpåføres fibrene. Dette stadiet er avgjørende for å bestemme sluttproduktets styrke, holdbarhet og hydrofobe egenskaper.
Pendelfiberinnsamling og lagdeling
Et pendelfordelingssystem legger fibrene jevnt på en bevegelig transportør, og skaper en jevn og lagdelt fibermatte som sikrer jevn tetthet og mekanisk styrke.
Herding av ovn og plateformasjon
Fibermatten går gjennom enherdeovn med sirkulerende varmluft, hvor bindemidlet gjennomgår polymerisering og herding, og danner stive steinullplater.
Tykkelsekontroll og kjøling
Kompresjonsvalser justerer og stabiliserer bretttykkelsen, etterfulgt av et kontrollert kjøletrinn for å opprettholde dimensjonsstabilitet og måltetthet.
Langsgående og tverrskjæring
Automatiserte kuttesystemer trimmer brettene til ønsketlengde og bredde spesifikasjonermed høy presisjon.
Kantbehandling (avfasing, rilling, kantklipping)
Ytterligere bearbeiding som avfasing, rilling eller kantbehandling kan påføres for å oppfylle kravene tilisolasjonssystemer for utvendige vegger, fasadeapplikasjoner og annen konstruksjonsbruk.
Stabling, pakking og støvkontroll
Ferdige produkter stables automatisk, pakkes inn og klargjøres for lagring eller forsendelse. Hele produksjonslinjen er støttet avstøvoppsamling og eksosbehandlingssystemerfor å sikre miljøoverholdelse og ren drift.